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注浆浆液的制备应符合下列规定:
1注浆材料应根据设计要求确定,并不得对杆体产生不良影 响,对锚杆孔的注浆,宜选用水灰比为0. 5〜0.55的纯水泥浆 或灰砂比为1 : 0.5〜1 : 1的水泥砂浆,对改善注浆料有要求 时,可加入一定量的外加剂或外掺料;
2注入水泥砂浆浆液中的砂子直径不应大于2mm;
3浆液应搅拌均匀,随搅随用,浆液应在初凝前用完。
构造设计
8.4.1锚杆总长度应为锚固段、自由段和外锚头的长度之和, 并应符合下列规定:
1锚杆自由段长度应为外锚头到潜在滑裂面的长度;预应 力锚杆自由段长度应不小于5. Om,且应**过潜在滑裂面1. 5m;
2 锚杆锚固段长度应按本规范公式(8.2.3)和公式 (8.2.4)进行计算,并取其中大值。同时,土层锚杆的锚固段长 度不应小于4.0m,并不宜大于10.0m;岩石锚杆的锚固段长度 不应小于3.0m,且不宜大于45D和6.5m,预应力锚索不宜大 于 55D 和 8. Om;
3位于软质岩中的预应力锚索,可根据地区经验确定 锚固长度;
4当计算锚固段长度**过构造要求长度时,应釆取改善锚 固段岩土体质量、压力灌浆、扩大锚固段直径、采用荷载分散型 锚杆等,提高锚杆承载能力。
施工质量控制与检验:
4. 7.15锚杆施工全过程中,应认真做好锚杆的质量控制检验和 试验工作。
4. 7.16锚杆的位置、孔径、倾斜度、自由段长度和预加力,应符合 本规范表14.2.3的规定。
4. 7.17对不合格的锚杆,若具有能二次高压灌浆的条件,应进行 二次灌浆处理,待灌浆体达到75%设计强度时再按验收试验标准 进行试验;否则应按实际达到的试验荷载值的50%(性 锚杆)或70%(临时性锚杆)进行锁定,该锁定荷载可按实际提供 的锚杆承载力设计值予以确认。
4. 7.18按不合格锚杆所在位置或区段,核定实际达到的抗力与 设计抗力的差值,并应采用增补锚杆的方法予以补足至该区段原 设计要求的锚杆抗力值。
杆体制作、存储及安放:
4. 7.7杆体的组装和保管应符合下列规定:
1杆体组装宜在工厂或施工现场作业棚内的台架上进 行;
2杆体组装应按设计图所示的形状、尺寸和构造要求进行组 装,居中隔离架的间距不宜大于2. 0m;杆体自由段应设置隔离套 管,杆体处露于结构物或岩土体表面的长度应满足地梁、腰梁、台
座尺寸及张拉锁定的要求;
3荷载分散型锚杆杆体结构组装时,应对各单元锚杆的外露 端作出明显的标记;
4在杆体的组装、存放、搬运过程中,应防止筋体锈蚀、防护 体系损伤、泥土或油渍的附着和过大的残余变形。
4. 7.8杆体的安放应符合下列要求:
1根据设计要求的杆体设计长度向钻孔内插入杆体;
2杆体正确安放位至注浆浆体硬化前,不得被晃动。
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